🔧 Ventilación Forzada

Extractores axiales centrífugos para fundiciones

Diseñamos e instalamos sistemas de extracción de material particulado con conductos galvanizados de gran diámetro y filtración de aire seco, pensados para plantas de fundición de acero y aluminio.
Equipos de servicio pesado
Conductos galvanizados de gran diámetro
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Preguntas frecuentes sobre ventilación forzada

Respuestas claras sobre la instalación de extractores, conductos y filtros en plantas de fundición.

¿Qué tipo de extractor es mejor para una fundición de acero?

Recomendamos extractores axiales centrífugos de servicio pesado. Manejan altos volúmenes de aire y soportan partículas abrasivas. La selección depende del caudal requerido y la temperatura del flujo.

¿Cada cuánto se debe limpiar un filtro de aire seco?

Depende de la concentración de polvo. En fundiciones de hierro gris, recomendamos inspección semanal y limpieza cada 15 días. Los cartuchos plegados suelen durar entre 6 y 12 meses antes del reemplazo.

¿Los conductos galvanizados resisten la corrosión por humedad?

Sí, el galvanizado ofrece buena protección contra la corrosión en ambientes con humedad moderada. Para condiciones extremas, se puede aplicar un recubrimiento epóxico adicional sobre el galvanizado.

¿Qué diámetro de conducto se necesita para una línea de desbaste?

Para una línea de desbaste típica con dos puntos de extracción, se usan conductos de 300 mm a 500 mm de diámetro. El cálculo exacto considera la velocidad de transporte (mínimo 18 m/s) y la pérdida de carga.

¿Es necesario un sistema de filtración si ya tengo extractores?

Sí, los extractores mueven el aire pero no capturan las partículas. Sin filtración, el material particulado se expulsa al exterior o se acumula en los conductos, reduciendo la eficiencia y generando riesgos ambientales.

¿Cuánto tiempo toma instalar un sistema completo en una fundición?

Una instalación típica con tres puntos de extracción, conductos de 400 mm y un filtro de mangas toma entre 5 y 8 días hábiles, incluyendo pruebas de flujo y puesta en marcha.

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Por qué elegir ventilación forzada para su fundición

Los extractores axiales centrífugos de servicio pesado y los conductos galvanizados de gran diámetro ofrecen una solución robusta para la remoción eficiente de material particulado, superando a los sistemas convencionales en durabilidad y capacidad de captura.

Más de 12 años instalando sistemas en fundiciones de acero y aluminio en Argentina.
Diseñado para cargas pesadas

A diferencia de los ventiladores genéricos, nuestros extractores manejan altas concentraciones de polvo sin perder rendimiento. Las aspas de perfil aerodinámico y el motor sobredimensionado garantizan un flujo constante incluso con conductos de más de 800 mm de diámetro.

Conductos galvanizados que resisten la abrasión

El galvanizado por inmersión en caliente protege contra la corrosión y el desgaste por partículas. En una fundición de hierro gris en Córdoba, nuestros conductos de 1.200 mm mantuvieron su integridad estructural después de 5 años de operación continua, mientras que los conductos de acero al carbono necesitaron recubrimiento cada 18 meses.

Filtración seca con eficiencia comprobada

Nuestros sistemas de filtración de aire seco alcanzan una eficiencia de captura del 99,9 % para partículas de 0,5 micras, superando a los filtros húmedos en aplicaciones donde el agua no es deseable. En una planta de fundición de aluminio, logramos reducir las emisiones a menos de 8 mg/Nm³, cumpliendo con las normativas locales más estrictas.

Instalación y soporte local

Con base en Sara 534, nuestro equipo técnico realiza el relevamiento in situ, el diseño del trazado de conductos y la puesta en marcha. No subcontratamos: cada instalación es supervisada por ingenieros con experiencia en fundiciones. El servicio de mantenimiento programado incluye limpieza de filtros, verificación de sellos y balanceo de rotores.

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